随着北京市危险废物 “一码追溯” 监管体系持续落地，化工新材料企业危废全链条溯源、规范化管控要求持续升级。

中石化催化剂（北京）有限公司作为中国石化旗下专精特新 “小巨人” 企业、无废建设重点单位，对危废数据真实性、连续性、可审计性提出更高要求。

我司技术团队进驻厂区，助力企业实现危废全流程数字化闭环管理，支撑企业 “无废工厂” 建设。

📍 项目地点：中石化催化剂（北京）有限公司

 👷 服务内容：危废智能监管终端部署、智能称重联调、现场实操培训 

⏱️交付特点：开箱即用、现场即训、即装即会

一、进场诊断

进场调研，结合催化剂生产工艺，识别核心管理难点：

1. 生产装置多，危废在不同工段分散产生，传统模式依靠事后汇总登记，数据滞后，易出现记录断层；

2. 危废品类多，部分含贵金属物料，称重数据直接关联处置核算，人工抄录易产生误差，原始记录防篡改能力不足；

3. 作为央企生产基地，面临集团 HSE 巡检、北京市固废监管、危废跨省转移多重审查，纸质资料调取繁琐，难以快速完成全链路溯源核验。

二、方案部署

结合厂区工段布局与现有 HSE 流程，搭建危废数字化管控方案： 

在各产废工段布设危废智能监管终端，完成企业基础信息维护、危废名录库匹配、岗位权限划分，实现危废台账电子化；

 联动现场智能称重设备，产废称重数据自动上传至系统，杜绝人工二次录入差错，保障计量原始数据不可篡改； 

落地危废一物一码赋码体系，标签承载危废类别、产废工段、重量、产生时间、责任人等信息，扫码即可调取完整档案，适配危废转运、跨省转移溯源要求； 

面向企业环保、现场操作人员开展专项培训，结合企业 HSE 制度讲解系统操作，让数字化工具融入现有现场管理流程。

三、项目成效

项目验收后，实现危废入库台账电子化、称重数据自动采集、危废标签赋码全覆盖，参训人员均通过实操考核。

危废数据实时归集，现场产废信息不再依赖纸质补录，全流程记录完整可追溯。

四、客户价值

本次数字化项目，为成熟的危废管理流程搭建数字化底座。

将分散在各催化剂生产工段的危废数据统一归集，为集团环保内审、北京市危废一码追溯监管、危废跨省转移、废催化剂资源化管理提供可信、连续的数据支撑，助力企业持续深化无废工厂建设，夯实化工危废全生命周期管控能力。