一、项目背景

随着机动车维修行业危废规范化、数字化监管政策持续收紧，汽修企业机油、废滤芯、废油漆等危险废物台账记录、称重溯源、环保审计压力持续加大。传统纸质登记、人工称重模式易出现数据错漏、台账缺失、追溯困难等合规风险。

近日，我司技术服务团队进驻北京森华通达汽车销售服务有限公司，完成便携式危废智能监管终端 + 智能称重系统全套现场部署与全流程操作培训，帮助企业搭建汽修危废全生命周期数字化管控体系，一站式解决危废台账、精准计量、监管溯源、审计备查四大核心痛点。

二、项目概况

项目地点：北京森华通达汽车销售服务有限公司

服务内容：汽修危废智能监管终端现场部署 + 智能称重设备联调 + 全员实操培训

服务特色：开箱即用、现场即训、即装即会、适配汽修多品类危废管理

（一）进场诊断

1、进场前，我司技术团队实地走访森华通达厂区，针对汽车 4S 店维修车间危废管理现状，梳理三大核心管理痛点：

2、危废品类繁杂、产生点位分散维修车间机油更换、钣金喷漆、机修保养多工位同步产废，废机油、废油漆桶、废滤芯、废蓄电池等危废分散存放，人工每日汇总登记效率极低，极易出现漏记、少记问题。

3、计量管控要求严格，人工误差难规避环保监管要求每一批次危废必须留存精准称重数据，传统手动抄写重量误差大，纸质单据丢失后无法复核，环保突击检查存在重大合规隐患。

4、车企合规审计压力突出汽车销售服务企业需同步应对生态环境局日常巡检、年度环保专项审计，零散纸质台账无法完整留存危废全流程数据，难以满足监管 “一物一码、全程可追溯” 硬性要求。

（二）方案部署

结合森华通达汽修行业专属危废管理需求，我方定制「智能监管终端 + 叉车式智能称重 + 一物一码赋码 + 现场实操培训」闭环交付方案 ，分四大模块落地实施：

1、危废智能监管终端部署

在维修车间危废暂存区部署便携式智能监管终端，完成企业基础信息录入、汽修危废品类库匹配、岗位操作人员权限分级配置。终端统一归集全车间危废产出数据，自动生成标准化电子台账，替代传统手写记录本，实现危废入库、转运、出库全流程电子化留痕。

2、智能称重系统联调

配套工业手推式电子叉车秤，与监管终端完成数据实时联动。危废打包完成后直接称重，重量数据自动同步至终端系统，无需人工抄写，彻底杜绝人为记录误差，满足环保部门精准计量核查标准。

3、汽修专属标签赋码体系

定制机动车维修危废专用识别标签，落实一物一码管理。每桶 / 每箱危废粘贴专属二维码，扫码即可实时查看危废类型、产生工位、产生时间、称重重量、操作责任人、转运记录等全量溯源信息，监管人员现场核验一键调取数据。

4、现场全员实操培训

针对车间主管、维修技师、环保管理员分层开展线下实操教学，覆盖终端录入、称重同步、标签打印、台账导出、数据查询全流程操作。现场一对一实操演练，确保参训人员快速独立操作系统，做到设备交付即可正常投入使用。

（三）项目成效

经现场试运行与森华通达环保管理团队联合验收，本次数字化危废管理项目达成四项 100% 管控目标：

1、汽修危废入库电子台账覆盖率 100%；

2、危废称重数据自动实时采集率 100%；

3、车间所有品类危废一物一码标签覆盖率 100%；

4、车间全岗位操作人员培训考核通过率 100%。

项目落地后，企业彻底告别纸质台账管理模式，危废数据实时云端留存，环保巡检、年度审计可一键导出完整合规资料，大幅降低企业环保合规风险与人工管理成本。

三、客户价值

本次危废数字化管理项目落地，为北京森华通达汽车销售服务有限公司搭建适配汽修行业的标准化危废数字化管理底座。

依托 “便携式智能终端 + 标准化危废管控流程” 模式，将分散在机修、钣金、保养各工位的危废数据统一归集存档，完整留存危废从产生、暂存、称重到转运处置全链条信息。

在应对生态环境局日常监管、年度环保审计、企业内部管理自查时，提供完整、真实、可一键追溯的数据支撑，帮助 4S 店长效规避危废管理不合规处罚风险，实现汽修危废规范化、轻量化、数字化长效管控。