危废管理是制造企业环保工作里的重点工作，台账记录、重量核对、资料留存环环相扣。依靠人工手写登记，不仅费时费力，数据核对、迎检追溯的时候也容易出问题。

近日，云漠（北京）科技有限公司技术服务团队进驻博世力士乐（北京）液压有限公司，顺利完成危废智能监管终端部署、智能称重系统联调与现场实操培训，为这家高端液压制造企业搭建起危废全生命周期数字化管控体系，实现产废、称重、赋码、入库全流程可追溯。

项目概况

📍项目地点：博世力士乐（北京）液压有限公司 

👷服务内容：危废智能监管终端部署 + 智能称重对接 + 现场实操培训 

⏱交付特色：开箱即用、现场调试、即装即会

01进场诊断

博世力士乐作为高端装备制造企业，生产车间多、产废点位分散，机油、废液压油、废滤芯等工业危废品类多，环保合规管控压力突出：

1.产废点位分散：多车间、多工段同步产废，人工逐级汇总台账效率低，极易出现漏登、错登；

2.计量管控严格：危废重量必须精准留存，人工手写抄录误差大，数据无法自动留痕，审计举证困难；

3.合规审计压力大：企业执行 ISO14001 环境管理体系，环保台账需要长期留存、全程可查，纸质档案难以满足多部门内审与环保部门线上核查要求。

02方案部署

针对现场实际工况，云漠科技落地 “智能监管终端 + 自动称重 + 一物一码” 整套数字化方案：

① 危废智能监管终端部署

在危废暂存区部署云漠自研危废智能监管终端，提前完成企业信息录入、国标危废名录匹配、多级操作权限划分。

② 智能称重系统联动

将手持电子秤与监管终端打通，称重数据自动同步上传，无需人工二次录入，彻底杜绝人为篡改、抄写误差，保证每一批危废重量数据真实可信。

③ 标准化一物一码赋码

现场一键打印符合国标要求的危废溯源标签，做到一物一码。扫码即可调取危废类别、产生车间、称重重量、操作人员、入库时间等全部信息，形成完整溯源链条。

④ 现场实操培训

技术人员手把手开展操作教学，覆盖台账录入、扫码赋码、数据导出、台账自查全流程，保证操作人员 “装完就能用、上岗就能管”。

03落地成效

经过现场试运行与环保管理人员核验，项目实现四项全覆盖：

✅危废入库台账电子化率 100%

✅称重数据自动采集率 100% 

✅危废标签一物一码覆盖率 100%

✅一线操作人员考核通过率 100%

04客户价值

本次数字化改造，为博世力士乐（北京）液压搭建起稳定可靠的危废数字管理底座。

 把分散在各个生产工段的危废数据统一归集，自动生成规范电子台账，适配危废溯源管理规范，同时满足 ISO14001 体系内审、排污许可申报、环保现场迎检的数据需求，大幅降低人工管理成本与环保处罚风险。

未来，云漠科技将持续深耕高端装备制造行业危废数字化管控场景，以轻量化智能终端 + 标准化管控流程，帮助更多制造企业实现危废管理合规化、数字化、精细化。